精密模具
注塑模具是如何运作的？
热塑性注塑过程是一个标准的过程，涉及一个铝模具，没有加热 或冷却线通过它，这意味着周期更长一点。它允许我们的铸模监控填充压力， 外观问题，和零件的基本质量。
树脂颗粒被装入一个桶中，在那里它们最终将被熔化，压缩， 并注入模具的流道系统。热树脂通过浇口射入模腔，成型零件。顶销便于将零件 从模具中取出，在模具中零件落入装料仓。当运行完成后， 部件(或初始样例运行)将被装箱，并在不久后交付。
注塑模具的优势
注塑成型是大规模生产塑料零部件的一个很好的选择。
毕竟，世界各地如此多的高科技公司使用它生产零部件是有原因的。
但是什么让注射成型如此受欢迎呢?
毕竟，世界各地如此多的高科技公司使用它生产零部件是有原因的。
但是什么让注射成型如此受欢迎呢?
以下是它最大的优点:
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高效率
模具注射过程是高效率的，
允许快速生产大订单 -
卓越的细节
高压的注射确保熔化的材料
在固化前到达模具的每一个缝隙。
这使得设计工程师能够将复杂的几何
和复杂的元素融入到他们的设计中。 -
高性价比
快速高效的生产确保了低成本的每个部件，
而高产量产生进一步的规模经济。
铝是一种成本效益高、唾手可得的材料，
可用于控制成本的工具。 -
大批量生产
采用钢模具注塑成型，可方便零件批量
生产成百万件。 -
高抗拉强度
在液体树脂中加入填料可增强
注塑件的抗拉强度。 -
快速成型
通过适当的处理，注射成型的零件从模具中
出来时具有光滑的完成，不需要进一步的细化。
注塑模具的材料选择
下面是我们的标准可用于注塑模具的材料清单。如果您需要定制资料，请联系我们
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Acetal polyoxymethylene (POM)
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ABS polycarbonate (PC-ABS)
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Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
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Polyethylene terephthalate (PET)
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Nylon 66 (PA66)
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Polymethyl methacrylate (acrylic) (PMMA)
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Glass-filled, polyamide (PA-GF)
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Polyphenylene sulfide (PPS)
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High-density polyethylene (HDPE)
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Polypropylene (PP)
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Low-density polyethylene (LDPE)
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Polystyrene (PS)
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Polybutylene terephthalate (PBT)
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Polystyrene + polyphenyl ethers (PS-PPE)
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Polycarbonate (PC)
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Thermoplastic elastomer (TPE)
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Glass-filled polycarbonate (PC-GF)
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Thermoplastic vulcanizates (TPV)
注塑模具的表面处理
注塑成型的零件通常不进行后处理，但模具本身可以完成，影响成型零件的表面光洁度。
这种方式可以满足美学需求或技术要求。
这种方式可以满足美学需求或技术要求。
注塑模具的应用行业
注塑模具广泛应用于各行各业产品的生产制造
汽车行业
玩具
塑胶手板
医疗健康
电子产品
航空航天
智能家居
概念产品
家居家电
